Caso d’Uso – Manifattura Discreta e PMI

Una piccola-media impresa manifatturiera, attiva nella produzione discreta di componenti meccanici e assemblati, cercava una soluzione semplice e scalabile per monitorare in tempo reale l’andamento delle linee produttive, ridurre i fermi macchina e migliorare la visibilità sugli indicatori chiave di performance come l’OEE.

La Sfida: Controllo della Produzione e OEE

La produzione era gestita con macchinari eterogenei, spesso datati e connessi a sistemi SCADA o HMI locali non integrati. La raccolta dei dati era affidata a file Excel o registrazioni cartacee, rendendo difficile intervenire tempestivamente in caso di problemi e complicando l’analisi delle performance produttive su scala giornaliera o settimanale.

Problemi riscontrati:

• Nessun monitoraggio in tempo reale dell’efficienza produttiva
• Mancanza di integrazione tra reparti e impianti
• Impossibilità di calcolare automaticamente l’OEE
• Costi nascosti legati a fermi non tracciati o inefficienze non rilevate

La Soluzione: Meddle come Supervisore Leggero per la PMI

Implementando Meddle, l’azienda avrebbe avuto un unico supervisore di linea, flessibile e low-code, in grado di collegarsi direttamente ai PLC e ai sensori macchina esistenti per raccogliere automaticamente dati su stato macchina, cicli, errori e fermate.

Funzionalità chiave:

• Connessione diretta con PLC anche datati (es. Modbus, S7)
• Calcolo automatico dell’OEE su ogni linea
• Dashboard personalizzate accessibili via web
• Configurazione semplice da personale tecnico non IT
• Possibilità di gestione remota su impianti multipli

Risultati per l’Azienda Manifatturiera

Meddle produce benefici immediati e misurabili:

• Miglioramento continuo grazie a KPI sempre aggiornati
• -80% nei tempi di fermo imprevisto
• Accesso ai dati anche da remoto o multi-sito
• Riduzione della dipendenza da integratori esterni