Introduzione

Un'importante azienda manifatturiera del settore automobilistico ha avviato la costruzione di una nuova fabbrica intelligente dedicata alla produzione di veicoli elettrici (EV). Questo impianto di nuova generazione è stato progettato secondo i principi più avanzati della smart manufacturing e dell'Industria 4.0, con una linea di produzione eterogenea in termini di macchinari, sensori e strumenti di visualizzazione dei dati.

La sfida: Interoperabilità dei dati

L'azienda ha dovuto affrontare una criticità comune a molti settori industriali: la difficoltà di raccogliere e unificare i dati provenienti da macchine diverse, ciascuna con i propri protocolli di comunicazione. Il risultato era un ecosistema frammentato, difficile da monitorare e ottimizzare in tempo reale.

Problemi riscontrati

• Dati frammentati tra diversi protocolli e fornitori

• Costi elevati e tempi lunghi per le integrazioni manuali

• Mancanza di flessibilità nell'adattare la raccolta dei dati ai cambiamenti di produzione
• La soluzione: Meddle come supervisore di linea

Implementando Meddle, l'azienda avrebbe avuto a disposizione un unico supervisore di linea, flessibile e scalabile, in grado di integrarsi con qualsiasi protocollo industriale e di raccogliere dati da tutta la linea di produzione.

Caratteristiche principali

• Connessione universale con qualsiasi macchinario o sensore

• Normalizzazione automatica dei dati in un unico formato

• Configurazione autonoma delle regole di raccolta e delle frequenze di campionamento

• Non è necessario alcun hardware aggiuntivo

• Distribuzione come versione on-premise per il controllo completo dei dati

Risultati per l'azienda automobilistica

Meddle produce benefici immediati e misurabili:

• Riduzione del 90% del tempo di configurazione per la raccolta dei dati
• Monitoraggio in tempo reale dell'intera linea di produzione
• Totale autonomia nella gestione del flusso di informazioni
• Conformità agli standard Industry 4.0

Conclusione

Meddle è la soluzione ideale per chi, nel settore automobilistico, vuole rendere intelligenti le proprie fabbriche. Grazie alla sua architettura no-code, alla compatibilità multiprotocollo e alla facilità d'uso, riduce i costi, i tempi e la complessità dell'integrazione industriale.